关于冷硫化陶瓷包胶工艺，你知道多少？

皮带输送机滚筒长期使用在恶劣环境中，滚筒表面极易被磨损，造成输送带跑偏、打滑等现象。对滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶，可以增大滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带打滑，保证输送机高效运转，同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结，减少输送带跑偏和磨损。滚筒冷硫化陶瓷包胶新工艺，不需要在现场拆卸滚筒，维修时间短、劳动强度低，既能有效降低成本，还能显著提升生产效率。

(1)打磨滚筒表面没用残胶、锈斑和飞边等；

(2)用TOP300清洗剂清洗滚筒表面；

(3)向打磨后的滚筒表面均匀涂刷 PR200 金属处理剂，增强后续粘接效果；

(4)涂刷CS2000硫化剂(滚筒涂刷2遍，半硫化层胶板涂刷1遍)；

(5)将胶板与滚筒贴合，并用工具压实，排出贴合层内的空气，确保紧密粘接；

(6)在打磨过的缝隙处用TOP600K进行填缝；

(7)等待固化包胶完成。

①硫化压强低，硫化后滚筒的耐磨性差、易磨损。

②热硫化铸胶硫磺含量高，在空气中会逐渐变硬。摩擦因数小，滚筒表面的自洁功能差，易打滑。需使用张紧装置，影响输送带的使用寿命。

③热硫化铸胶与滚筒黏接强度不高(约3～10N/mm)，经常出现开裂和掉胶的现象，使用寿命短。

①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板，使用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。

②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中，而且使用了先进的优质防老化剂，不会老化变硬，摩擦因数大，滚筒表面的自洁功能增强，有利于防止输送带纵向撕裂和打滑。

③冷硫化陶瓷包胶采用 PR200 金属处理剂。PR200 中含有金属化合物和有机化合物，能和金属进行化学反应，再配合CS2000 硫化剂黏结，陶瓷胶板与金属的黏结强度可达到最强。

冷硫化陶瓷包胶的摩擦因数最大。TOP-95 陶瓷胶板不仅自带半硫化层，其陶瓷块三氧化二铝含量高达95%，能完全避免输送带打滑；再加上胶板具备弹性和耐磨性，对输送带的保护效果更为显著。

冷硫化陶瓷包胶工艺依托高效快捷的施工方式、卓越的耐用性能与广泛的适配性，成功破解了皮带输送机滚筒磨损的运维痛点。