怎样科学布置输送带清扫系统，才能高效清除回带粘料？

从安装位置来看，主清扫器的最优选择是卸料滚筒 —— 具体位于物料流轨迹的正下方。这一位置之所以成为清扫核心区，关键原因在于：头部滚筒处清除的物料可直接落入主溜槽，无需额外导流步骤；同时，主清扫器的最大安装数量，需结合清扫器自身设计规格与滚筒直径综合确定。

在防护设计上，为避免或最大程度降低输送带、刮刀及输送带接头的损伤风险，主清扫器的刮刀多采用聚氨酯、橡胶等具有回弹性能的高弹性材料。安装角度分为两类：一类是与输送带运行方向一致（正斜角），另一类是金属刮刀与输送带呈 90°（零斜角），且主清扫器对输送带施加的作用力需控制在较轻范围。这种低作用力设计优势明显：当输送带接头或障碍物经过清扫器边缘时，刮板可在输送带带动下回弹，减少硬性碰撞造成的损伤；同时还能延长刮刀使用寿命，降低输送带磨损程度。不过，主清扫器的清扫效率并非固定不变，会随清扫器结构、刮刀材料及回带物料量的变化而波动；且回带物料清除点越靠近卸料点，越容易通过溜槽将其稳定导回主料流，进一步提升作业效率。

输送带清扫器的第二优安装位置，介于输送带脱离头部滚筒的区域，与后续首个增面滚筒、改向滚筒或回程托辊之间。若清扫器未紧邻输送带脱离头部滚筒的位置安装，需配套设置对称托辊，确保输送带运行稳定。这一位置的选择，更多是基于设计折中考虑 —— 例如为适配落料溜槽安装需求，或规避与其他设备部件的空间干涉，因此成为主清扫器之外的次优选择。

次清扫器